ACABADO VINTAGE EN LA MADERA

A continuación vamos a explicar un proceso sencillo para decorar la madera. 

Se trata de conseguir un acabado rústico, gastado, utilizando PINTURA acrílica, BETÚN de Judea y CERA incolora. El resultado es muy agradable a la vista y mejorará el aspecto de nuestros KITS educativos.

Pasos a seguir:

• Pintamos nuestro objeto a decorar. Nosotros hemos elegido el KIT Marquesina. Una vez pintado, lo dejamos secar durante una hora. Basta con dar una capa de pintura o como mucho dos. Puedes añadirle algo de agua a la pintura para diluirla o directamente del bote, sin añadir agua.

 

• En el siguiente paso, aplicamos betún en todo nuestro objeto. Podemos aplicarlo directamente del bote o disolverlo en aguarrás, dependiendo de la intensidad del acabado que queremos conseguir. Es conveniente utilizar una brocha para la pintura y otra para el betún. Si no es así, limpiar bien la brocha después de cada fase del proceso.

• Por último, utilizaremos la cera incolora y un trapo viejo de algodón, o retales de ropa vieja, para retirar el betún de la madera. Poco a poco y con paciencia, la madera va adquiriendo un tono gastado, rústico. Cuando apliquemos la cera, es aconsejable utilizar unos guantes de látex para no mancharnos las manos.

SE ME DESPEGA LA PIEZA

Muchas veces queremos imprimir en 3D piezas muy esbeltas o con poca superficie y antes de que termine la impresión ésta se despega. Este problema se puede solucionar añadiendo una pequeña base de poco espesor que posteriormente podremos eliminar de la pieza con facilidad.

UTILIZAR CORRECTAMENTE LOS SARGENTOS

Cuando unimos piezas de madera con cola de carpintero, es necesario aplicar un poco de presión con sargentos de carpintero.

Un fallo muy habitual es apretar las piezas con el sargento sin intercalar pequeños retales de madera.

Haciendo esto conseguimos pegar bien las piezas pero dejamos la marca del sargento en la madera.

En esta ocasión quiero recomendar un pequeño truco para evitar este problema, se trata de pegar tacos de madera con pegamento termofusible en el mismo sargento. No le vamos a causar ningún daño a la herramienta ya que los tacos de madera se pueden quitar con facilidad.

SIEMPRE SE ME RAJA LA MADERA

A todos nos ha pasado alguna vez. Queremos reforzar uniones entre listones de madera mediante un clavo o un tornillo y cuando estamos a punto de terminar el trabajo....SE RAJA LA MADERA!!!

Pasos a seguir para reforzar la madera con tornillos:

1. Encolar la madera
2. Realizar presión utilizando sargentos de carpintero.
3. Retirar los sargentos cuando la cola esté seca.
4. Realizar un taladro en el lugar dónde queremos colocar un tornillo.
5. Atornillar la unión.

EVITAR ASTILLAS EN LA MADERA

Es el momento de utilizar los retales del taller, si queremos cortar un contrachapado sin que se nos astille, debemos poner retales junto a la pieza que vamos a cortar. De esta manera se astillarán los retales y no la pieza que queremos obtener.

Para cortar un círculo de madera y que nos quede perfecto:

1. Pegar varios retales con precinto o cinta de celo.
2. Realizar un taladro en la parte que queremos eliminar.
3. Desajustar el pelo de la sierra de marquetería, colocar la pieza que queremos cortar y volver a sujetar el pelo de la sierra.
4. Realizar el corte.

¿CÓMO COLOCAR UNA POLEA EN UN MOTOR?

Normalmente, los motores eléctricos presentan la salida del eje en la parte posterior de éste, junto a las conexiones eléctricas. En ese punto es donde debemos golpear con el martillo para evitar dañar el motor. De esta forma, todo el esfuerzo que realizamos con el martillo se transmite directamente al eje.

COLOCAR UN EJE EN UNA POLEA SIN ROMPER EL BULÓN

Es frecuente encontrarnos con poleas que ofrecen mucha resistencia al encajar el eje, como consecuencia realizamos más fuerza de la necesaria y rompemos el bulón.

Algunos consejos:

• Antes de empezar a golpear, colocar la polea en una superficie plana con el bulón hacia arriba.
• Cuando ya hemos preparado la polea, golpeamos el eje con un martillo (golpes secos y continuos) hasta que el eje llegue a su profundidad máxima (de momento quedará enrasado con la cara inferior de la polea).
• Para terminar de introducir el eje, utilizamos un tornillo de banco, éste último lo abrimos lo necesario para que pase el eje.
• Seguimos golpeando hasta que el eje avance y la polea quede centrada. 

ADAPTADOR LOG 222P CON LA NUEVA HÉLICE LOG 27G

La hélice tripala LOG 27G es para ejes de 5 mm.,utilizando un adaptador de plástico LOG 222P podremos incorporarla en ejes de 2 mm. (ej. motor en un ventilador).

Los pasos son los siguientes:

1. Añadir un poco de pegamento termofusible alrededor del agujero de la hélice. 
2. Presentar el adaptador sobre la hélice utilizando un alicate plano.
3. Golpear sobre el alicate para fijar el adaptador sin dañarlo.

CUANDO NUESTRO OBJETO NO PESA LO SUFICIENTE PARA ACCIONAR UN FINAL DE CARRERA

Muchas veces nuestro proyecto tiene la siguiente dificultad: el objeto móvil tiene que accionar un final de carrera pero no tiene peso suficiente para accionarlo, (ej. plataforma de un puente levadizo, un ascensor, etc.).

Un truco muy simple consiste en darle mayor longitud a la patilla mediante un eje de hierro. De esta manera podemos accionar el conmutador con menos peso (leyes de la palanca). El eje se puede unir con pegamento termofusible, con cinta aislante o con una sencilla pieza impresa en 3D.

TRUCO PARA PEGAR LOS CABLES A UNA ESTRUCTURA

Cuando hacemos un proyecto de tecnología y éste requiere mucho cableado, es conveniente agrupar bien los cables y pegarlos a la estructura del kit de manera ordenada (ej. puente, puerta de garaje, ascensor, etc.).

Una forma muy sencilla es la siguiente:

1. Ordenar bien los cables procurando que no se monte uno encima del otro.
2. Sujetar los cables con celo o cinta de carrocero, yo recomiendo poner la cinta a ambos lados del punto en el que vamos a aplicar pegamento.
3. Utilizar pegamento termofusible para sujetar los cables.
4. Por último, quitar el celo o la cinta cuando el pegamento se solidifique.

Este paso previo es muy útil, aplicar pegamento sin fijar los cables es complicado ya que estos se mueven mientras el pegamento se enfría y endurece.

¿CÓMO DIFERENCIAR UN RGB DE CÁTODO COMÚN Y UN RGB DE ÁNODO COMÚN?

CÁTODO COMÚN - La pata más larga es el negativo (-)

ÁNODO COMÚN - La pata más larga es el positivo (+)

Si tenemos un diodo Led RGB (red - green - blue) y no sabemos si tiene ánodo común o cátodo común, para identificar de que tipo es, haremos lo siguiente:

1. Localizar la pata más larga y seleccionar cualquiera de las otras 3 patas.
2. Utilizar un portapilas de 3V para realizar la prueba. 
3. Poner la pata larga en el negativo de la pila (-) y la otra en el positivo (+), si luce, tenemos un RGB de cátodo común, si no luce, se trata de un RGB de ánodo común, en ese caso conectar la patilla más larga con el positivo (+) y cualquiera de las otras 3 en el negativo (-).

ACABADO CON ACETONA EN PIEZAS 3D DE ABS

La acetona reacciona con el ABS modificando sus características y su aspecto. Con un tratamiento de acetona las piezas quedan lisas y brillantes. El proceso es muy sencillo.

Introducir, en un envase con tapa, un trozo de papel impregnado con un chorro de acetona (contar un segundo mientras echamos la acetona). Cerrar el envase y esperar dos o tres horas. Cuando ya ha transcurrido el tiempo recomendado, sacar la pieza y esperar otras dos horas para que adquiera mayor solidez.

TRUCOS CASEROS EN IMPRESIÓN 3D

Pequeños trucos para la impresión 3D.

Hemos reunido aquí unas pocas recomendaciones a la hora de imprimir en 3D, basadas en nuestras experiencias y en los problemas que nos hemos ido encontrando.

Color / marca del filamento

Utilizando filamento original (de la marca de la impresora), no suele haber problemas con las temperaturas de la cama y el extrusor, ya que la impresora puede leer del cartucho qué tipo de filamento estamos utilizando y adecuar sus parámetros para una correcta impresión.
Sin embargo, si utilizamos filamento libre, habrá que ir probando a partir de las temperaturas por defecto para PLA y ABS, aumentando o bajando dichos parámetros hasta que la impresión resulte de la calidad deseada.
Hay que tener en cuenta que el color del filamento puede afectar a la tª a la que se funde o solidifica el material, es decir, con los mismos parámetros, dos filamentos de PLA de diferente color, pueden no imprimir con la misma precisión, sobre todo si son de diferentes marcas.

Nivelación de la cama

Si buscamos calidad en la impresión, es de suma importancia que la cama (la superficie sobre la que se imprime) esté correctamente nivelada, para que el extrusor no esté rozando con ella en un lado y separado varios milímetros en otro.
Normalmente, la impresora tendrá unas opciones de calibración que te irán indicando los pasos a seguir para nivelar la cama.
Podemos saber rápidamente si la cama está desnivelada utilizando un folio: Colocamos el folio sobre la cama, la acercamos al extrusor, y vamos desplazando éste último sobre toda la superficie de impresión, comprobando que en todos los puntos nos cuesta más o menos el mismo esfuerzo mover el folio entre la cama y el extrusor. Si en algunos puntos apenas puedes mover la hoja, y en otros se desplaza libremente, la cama está desnivelada.

Calibración Eje Z

Es posible que, aunque la cama esté nivelada, y la temperatura ajustada, nos encontremos con que las primeras capas (las inferiores) de nuestra pieza, no están compactadas, o están peor impresas. Probablemente esto se deba a un desajuste en el Eje Z, es decir, que la cama está más abajo o más arriba de lo que debería estar respecto del extrusor. Para este caso, probablemente también encontraremos opciones de calibración del Eje Z en la interfaz de nuestra impresora.

Cinta de carrocero

A la hora de imprimir, es recomendable forrar la cama de nuestra impresora para que las piezas se adhieran mejor, y no se nos eche a perder desde la primera capa. Nosotros utilizamos cinta de carrocero, y nos funciona bastante bien, pero hay que tener cuidado de que la superficie quede completamente lisa y sin dobleces que estorben al extrusor en su movimiento. Si al retirar una pieza finalizada se levanta o se rompe un fragmento de cinta, reemplaza esa parte por cinta nueva.
No emplees cinta de doble cara, o materiales muy poco porosos, ya que al calentarse la cama se pueden formar burbujas o imperfecciones que nos echen a perder la impresión.
- Pegamento de barra / Laca Nelly
Solamente con el uso de cinta de carrocero no se garantiza que la pieza se adhiera correctamente a la cama. Nosotros utilizamos pegamento de barra o laca Nelly aplicada sobre la cinta de la cama.
Si usas laca, ten cuidado de no aplicársela a los ejes del extrusor, ya que haría el efecto contrario a la grasa, pudiendo llegar a frenar su movimiento.

Clima

Es posible que, sin haber cambiado ningún parámetro, de un día para otro tu impresora pierda calidad de impresión repentinamente. Esto puede ser a causa del clima, ya que si, por ejemplo, hace mucho más frío que el día anterior, el filamento se enfriará más rápidamente, ocasionando que las capas no estén bien soldadas entre sí, o percances similares.

Base

A la hora de imprimir una pieza con mucha superficie con respecto a su sección, o muy larga con respecto a su anchura, puede darse que, durante el enfriado de las capas, éstas se contraigan provocando que la pieza se curve, o se levanten las esquinas. Podemos evitar este suceso diseñando dicha pieza con una base fina a su alrededor (de 0.3 mm. de altura por ejemplo) que luego podamos quitar fácilmente con un cutter.

PISTOLA TERMOFUSIBLE

PISTOLA TERMOFUSIBLE

INSTRUCCIONES DE USO PARA EVITAR ACCIDENTES
Y PROLONGAR LA VIDA DE LA PISTOLA


1. Meter la barra termofusible en la pistola.

2. Enchufar la pistola termofusible a 220 V c.a. y dejar que se caliente 10 minutos.

Esperar 2 minutos más si notamos que el gatillo presenta mucha resistencia al apretarlo.

Cuando el pegamento está caliente comienzan a caer pequeñas gotas por la boquilla (es conveniente colocar un trozo de cartón o contrachapado debajo de la boquilla para no llenar la mesa de pegamento).


Precaución: La boquilla está muy caliente y puede causar quemaduras
En caso de accidente aplicar rápidamente agua fría.

3. Cuando esté caliente, aplicar el pegamento en las piezas que queremos unir.
Conviene realizar la operación lo más rápido posible para que no se enfríe el pegamento y no se quede duro antes de pegar las piezas.

4. A medida que se vaya gastando la barra de pegamento, colocar otra para que no se quede vacía la pistola.

5. Desenchufar la pistola:
- Después de 10 minutos si no se está usando o si la pistola se queda sin barra termofusible.
- A los 45 minutos de uso continuado.
- Al finalizar el trabajo.

Al desenchufar, no quitar la barra de pegamento.

6. No enrollar el cable, puede causar una situación peligrosa.

7. Es importante ordenar y mantener limpia la zona de trabajo antes de realizar cualquier tarea que requiera el uso de aparatos eléctricos.

ENLACES RELACIONADOS:

LOG 6901 PISTOLA A
LOG 6900 PISTOLA B
LOG 6904 CAJA 5 Kgs CARGAS TERMOFUSIBLES @11mm